Grâce aux dernières technologies informatiques utilisées dans la fabrication de tuyaux en PRV selon la méthode de Coulée centrifuge de SUPERLIT, la distribution et la consommation des matières premières sont sous contrôle.
La consommation théorique et réelle de matières premières est indiquée par l’ordinateur.
Après la saisie de la catégorie et du diamètre du tuyau à fabriquer dans l’ordinateur, toutes les étapes de production sont contrôlées par l’ordinateur jusqu’à ce que le tuyau sorte du moule.
Fabrication :
Les tuyaux SUPERLIT en PRV fabriqués selon le procédé de la Coulée centrifuge utilisent des fibres de verre, de la résine polyester et du sable de silice.
Dans ce procédé totalement automatisé et à commandes électroniques, les tuyaux SUPERLIT en PRV sont fabriqués en introduisant les matières premières dans le moule en rotation, en partant de la surface externe du tuyau jusqu’à l’obtention d’une épaisseur de paroi prédéfinie. Dans ce processus préprogrammé et récurrent ;
- La quantité de matières premières,
- La vitesse de rotation du moule,
- Les couches du tuyau formées couche après couche
- Et les températures de coulée internes sont toutes mesurées.
Un dispositif d’alimentation dépose la quantité de matière prédéfinie dans le système, à l’intérieur du moule.
La résine formulée de façon à ne subir aucune polymérisation pendant tout le processus de chargement, et les fibres coupées à une longueur conforme au modèle, sont moulées d’un bout à l’autre du dispositif d’alimentation.
La répartition et l’organisation des fibres à l’intérieur des différentes couches permettent de contrebalancer la résistance du tuyau dans les directions circonférentielles et axiales. Au départ, le moule tourne assez lentement.
Une fois l’introduction de la totalité des matières premières terminée, la vitesse de rotation du moule augmente pour augmenter la force de compression.
En augmentant la vitesse de rotation du moule, la compression totale et la transition vers un matériau solide (durcissement) sont assurées.
Grâce au mouvement de va-et-vient du dispositif d’alimentation à l’intérieur du moule, l’épaisseur du tuyau est créée couche après couche.
Les fibres de verre qui sont des matériaux de renfort, sont placées des deux côtés de l’axe neutre de la paroi du tuyau et l’espace résiduel est comblé par du sable de silice, de la résine et des fibres de verre.
Les propriétés mécaniques des tuyaux SUPERLIT en PRV sont calibrées en modifiant les quantités, les proportions, la direction du matériau dans les couches du tuyau.
Grâce à leur grande flexibilité de conception, ces tuyaux peuvent être utilisés dans une large gamme de pressions, des tuyaux gravitaires, aux tuyaux sous pression.
Le type de résine utilisé peut être modifié pour répondre aux exigences de l’application et aux conditions ambiantes.
Conception de l’épaisseur de paroi :
Le système permettant une distribution homogène des fibres de verre, les couches du tuyau formant la paroi ont les mêmes caractéristiques, quel que soit le diamètre. Il est donc facile de déterminer le modèle et les propriétés à long terme du tuyau.
Les couches des tuyaux sont polymérisées sous la forme de “blocs solides”.
Au cours du processus de production, la distribution des fibres de verre est parfaitement sous contrôle, conforme aux exigences de force circonférentielle et axiale, grâce à l’utilisation de différents couteaux et vitesses de rotation du moule.
Chacune des couches formant la paroi du tuyau a une fonction spécifique.
Si l’on observe l’intérieur du tuyau, on peut voir une couche de résine souple ne présentant aucunes fibres de verre sur la surface interne.
Cette couche composée d’une résine vierge caractéristique, a une épaisseur minimale d’1 mm et confère au tuyau ses propriétés hydrauliques ainsi qu’une grande résistance à l’abrasion.
Une couche de séparation est créée derrière la couche de protection.
Les couches de protection et de séparation fonctionnent ensemble pour éviter la pénétration de substances étrangères dans les couches, structurelles du tuyau.
La couche structurelle est située derrière la couche de séparation et sa conception diffère en fonction de la classe de pression et de rigidité du tuyau.
La surface externe du tuyau possède une couche externe qui protège le tuyau contre les impacts et les rayures pendant les processus de chargement.
En outre, cette couche protège le tuyau contre la pénétration des rayons UV.
