Méthode :
La méthode d’enroulement filamentaire continu correspond à la fabrication de tuyaux en PRV à partir de fibres de verre à débit continu qui s’enroulent sur une machine automatique.
Les parois internes et externes du tuyau sont fabriquées en comprimant des fibres de verre et de la résine, puis un matériau de remplissage (du sable) est ensuite ajouté.
Grâce au renforcement d’une proportion élevée de polyester avec des fibres de verre, les surfaces internes et externes de la canalisation sont beaucoup plus résistantes aux produits chimiques.
La section centrale de la canalisation étant très résistante, la rigidité requise est obtenue et la canalisation offre une bonne résistance à la pression de service sur toute sa longueur.
Matériau :
Les tuyaux standards en PRV de SUPERLIT sont fabriqués en résine de polyester orthophtalique ou téréphtalique. Toutefois, pour des fabrications sur mesure ou pour répondre aux exigences d’un projet, ils peuvent également être fabriqués en résine vinylester isophtalique.
Fabrication :
La principale machine utilisée dans le procédé de fabrication à enroulement filamentaire continu est composée d’une bande transporteuse continue en acier supportée par des poutres formant un mandrin cylindrique.
Suite au mouvement du mandrin sous le contrôle d’un automate programmable (PLC) et d’ordinateurs (PC), la fibre de verre, la résine, le matériau de remplissage et les matériaux de surface sont appliqués conformément à des mesures de précision.
Les modules PLC-PC garantissent un contrôle intégré du processus conformément aux designs préprogrammés. Les données de base telles que le diamètre, la rigidité et la classe de pression sont saisies dans le programme. Le PC calcule toutes les valeurs de réglage de la machine. Le durcissement du laminé dépend de la chaleur. Le chauffage direct du laminé est assuré par des éléments de chauffage. La température du laminé est mesurée à différents points de la zone de durcissement. La répartition de la température est contrôlée sur le PC à l’aide d’un graphique.
L’extraction de la résine est gérée par deux lignes différentes. La résine spéciale utilisée pour la couche interne de la canalisation peut être utilisée dans des applications très exposées à la corrosion alors qu’une résine normale peut être utilisée pour la structure et la couche externe.
Un dispositif de coupe compatible avec le tuyau et ayant une course axiale et radiale, permet de couper le tuyau perpendiculairement et en douceur. Les opérations de découpe sont automatiques, il suffit de saisir la longueur du tuyau dans le système de commande.
Les tuyaux ainsi coupés sont transférés vers des pieds de levage sur mesure puis vers la section de chanfreinage et d’étalonnage et enfin vers la section de test hydrostatique.
