Proces:
Procesul de înfășurare continuă a filamentului este procesul de fabricare a tuburilor GRP dintr-o fibră de sticlă cu curgere continuă, care este înfășurată pe o mașină automată.
Pereții interiori și cei exteriori ai conductei sunt realizați prin presarea împreună a fibrei de sticlă și a rășinii, după care se adaugă materialul de umplere (nisip).
Ca urmare a armării unei cantități considerabile de poliester cu fibră de sticlă, suprafețele interioare și cele exterioare ale tubului devin extrem de rezistente la acțiunea substanțelor chimice.
Datorită faptului că partea mediană a tubului este foarte rezistentă, se obține rigiditatea dorită, iar rezistența tubului la presiunile de lucru este garantată pe întreaga lungime a acestuia.
Material:
Tuburile standard SUPERLIT GRP sunt fabricate utilizând rășini poliesterice ortoftalice sau tereftalice nesaturate, iar în cazul modelelor speciale, sau a cerințelor speciale generate de condițiile specifice ale aplicației, este posibil ca tuburile să fie realizate din rășini isoftalice și vinil-esterice.
Fabricație:
Principalul utilaj din procesul de fabricare prin înfășurarea continuă a filamentului este compus dintr-un transportor continuu din oțel plasat pe traverse, care formează un fus cilindric.
Prin rotirea fusului, controlată de controller-ul logic programabil (PLC) și a computerelor (PC), fibra de sticlă, rășina, materialul de umplere și materialele de acoperire a suprafețelor sunt aplicate în cantități măsurate exact. Modulele PLC-PC asigură un control integrat al procesului în conformitate cu parametrii pre-programați. În program sunt introduse datele de bază, cum ar fi diametrul, rigiditatea și clasa de presiune. Computerul calculează parametrii de lucru ai utilajului.
Procesul de uscare a produsului laminat este dependent de temperatură. Elemente de încălzire asigură încălzirea directă a produsului laminat. Temperatura de laminare este măsurată în regiunea de uscare în mai multe puncte. Distribuția temperaturii poate fi monitorizată în mod grafic prin intermediul computerului.
Extragerea rășinii se face din două puncte diferite. Pentru aplicațiile puternic corozive, pentru stratul interior al tubului, se poate utiliza o rășină specială, în timp ce pentru miezul și stratul exterior al tubului se poate utiliza o rășină normală.
Tubul este tăiat uniform și perpendicular de către o unitate de tăiere care este compatibilă, aceasta având o cursă axială și una radială. Operațiile de tăiere se efectuează în mod automat prin introducerea lungimii tubului în sistemul de comandă.
Tuburile tăiate sunt transferate către dispozitive de ridicare proiectate speciale, apoi către zona de calibrare și canelare, de unde sunt mai apoi transferate către zona de verificare hidrostatică.
