Folosind cea mai recentă tehnologie informatică implicată în fabricarea tuburilor GRP prin turnare centrifugală SUPERLIT, distribuția de materii prime și consumul de materii prime pot fi controlate.
Datele privind consumul teoretic și real de materii prime sunt raportate de calculator.
După introducerea în calculator a clasei și a diametrului tubului care urmează să fie fabricat, toate etapele de fabricație sunt controlate de calculator până când tubul iese din matriță.
Fabricație:
La tuburile SUPERLIT GRP fabricate prin procedeul de turnare centrifugală, se utilizează fibră de sticlă, rășină poliesterică și nisip silicios.
În acest proces complet automatizat și controlat electronic, tuburile SUPERLIT GRP sunt fabricate prin alimentarea materiilor prime în matrița rotativă, începând de la suprafața exterioară a tubului până la atingerea unei grosimi predefinite a peretelui. În acest proces pre-programat și recurent în mod continuu;
- Cantitatea de materie primă,
- Viteza de rotație a matriței,
- Straturile tubului formate foaie cu foaie
- Și valorile temperaturii interioare sunt măsurate.
Un alimentator lasă în matriță cantitatea de material, care este predefinită în sistem. Rășina, care nu este polimerizată pe parcursul întregului proces de încărcare și fibrele tăiate la o anumită lungime, în conformitate cu stipulările din proiectul, sunt turnate de la un capăt la celălalt al alimentatorului.
Distribuția și organizarea fibrelor în straturi are loc pentru a contrabalansa rezistența tubului în direcțiile circumferențiale și axiale proiectate.
Inițial, matrița se rotește destul de încet. Atunci când se finalizează procesul de alimentare a tuturor materiilor prime, viteza de rotație crește pentru a mări rezistența la compresiune. Prin mărirea vitezei de rotație a matriței, se asigură o comprimare completă și tranziția către un material solid (întărire).
Prin mișcarea liniară în sus și în jos a dispozitivului de alimentare în cadrul matriței, grosimea peretelui tubului este realizată strat cu strat. Fibrele de sticlă, care sunt materiale de ranforsare, sunt plasate pe ambele părți ale axei neutre de pe peretele tubului, iar spațiul rămas între ele este umplut cu nisip silicios, rășină și fibră de sticlă.
Proprietățile mecanice ale tuburilor SUPERLIT GRP sunt calibrate prin schimbarea cantităților, a rapoartelor și a direcției materialului în straturile tubului.
Astfel, se permite flexibilitatea proiectării tuburilor într-o gamă variată de presiuni, de la tuburi fără presiune la tuburi de presiune.
Tipul de rășină utilizat poate fi modificat pentru a îndeplini cerințele de aplicare și condițiile ambientale.
Conceperea grosimii peretelui:
Deoarece sistemul permite o distribuție uniformă a fibrei de sticlă, se asigură caracteristici identice ale pereților în straturile tuburilor, indiferent de diametru, astfel încât este ușor de stabilit designul și proprietățile tubului pe termen lung.
Straturile tuburilor sunt polimerizate sub formă de „blocuri solide”. Distribuția fibrei de sticlă în procesul de fabricație este menținută complet sub control, în conformitate cu cerințele forței circumferențiale și axiale, prin utilizarea diferitelor dispozitive de tăiere și viteze ale matriței.
Fiecare strat, care contribuie la formarea peretelui tubului, are o funcție specifică. Dac se examinează interiorul tubului, se poate observa un strat de rășină flexibil, care nu conține fibre de sticlă pe suprafața interioară. Grosimea acestui strat, care este compus dintr-o rășină distinctivă pură, este de minimum 1 mm și conferă tubului proprietățile sale hidraulice și o mare rezistență la abraziune.
În spatele stratului de etanșare există un strat barieră. Împreună, straturile de etanșare și barieră au rolul de a împiedica pătrunderea substanțelor străine în straturile structurale ale tubului.
În spatele stratului barieră este stratul structural, care diferă în design în funcție de clasa de presiune și rigiditate a tubului. Pe suprafața exterioară a tubului există stratul exterior, care protejează tubul împotriva impactului și zgârieturilor în timpul proceselor de încărcare. Acest strat, în plus, protejează tubul împotriva penetrării radiațiilor UV.
