Proses:
Sürekli Elyaf Sarma (Continuous Filament Winding “CFW”) prosesi, CTP boruların devamlı akan cam elyaflarının otomatik makina ile sarılması yoluyla üretilmesidir.
Cam elyaf ve reçinenin sıkıştırılması ile boru iç ve dış cidarları oluşturulmakta ve dolgu maddesi (kum) ilave edilmektedir.
Yüksek orandaki polyesterin cam elyaf ile takviye edilmesiyle borunun iç ve dış yüzeyi, kimyasallara son derece dayanıklı hale gelmektedir.
Borunun orta bölgesi oldukça dayanıklı olduğundan ihtiyaç duyulan rijitlik sağlanmakta, boru boyunca çalışma basınçlarına karşı direnç elde edilmektedir.
Malzeme:
Standart SUPERLİT CTP boruları ortoftalik veya tereftalik doymamış polyester reçine ile üretilmekte olup proje şartlarına bağlı olarak özel tasarım gereken durumlarda izoftalik ve vinilester reçine ile de üretim yapmak mümkündür.
Üretim:
Sürekli Elyaf Sarma üretim prosesinde ana makine, silindir şeklinde bir mandrel oluşturan kirişlerin taşıdığı sürekli çelik bir banttan oluşur.
Programlanabilir Lojik Kontrol Sistemleri (PLC) ve bilgisayarlar (PC) denetiminde mandrelin hareketiyle cam elyaf, reçine, dolgu maddesi kum ve yüzey malzemeleri hassas ölçümlerle uygulanır. PLC-PC modülleri, önceden programlanan tarifler doğrultusunda entegre proses kontrolü sağlar. Programa çap, rijitlik ve basınç sınıfı gibi temel bilgiler girilir. PC tüm makine ayar değerlerini hesaplar. Proses parametreleri ve boru kalınlığı sürekli takip edilir ve kayıt altına alınarak izlenebilirlik sağlanır.
Laminat kürlenmesi ısıya bağlı olarak gelişir. Laminatın ısıtıcı elemanlarla doğrudan ısınması sağlanır. Kür bölgesinde laminat sıcaklığı değişik noktalarda ölçülür. Sıcaklık dağılımı PC monitöründen grafik olarak izlenir.
Reçine çıkışı iki farklı hattan sağlanır.Yüksek korozif uygulamalarda borunun iç katında özel reçine, gövdesi ve dış kısmında ise normal kullanılabilmektedir.
Eksenel ve radyal hareketi olan, boruya uyumlu kesme ünitesi, borunun düzgün ve dik kesilmesini sağlar. Kontrol sistemine boru boyunun girilmesiyle kesme operasyonu otomatik olarak gerçekleşir.
Kesilen borular özel olarak tasarlanmış kaldırma sehpalarına, daha sonra pah kırma ve kalibrasyon bölümüne, oradan da hidrostatik test bölümüne geçmektedir.
