Processus :

Le processus d'enroulement filamentaire continu (CFW) consiste en la production de tuyaux PRV par enroulement de fibres de verre continues à l'aide d'une machine automatisée.

Les parois intérieures et extérieures du tuyau sont formées par compression des fibres de verre et de la résine, avec l'ajout de matériau de remplissage (sable).

En renforçant la teneur élevée en polyester avec des fibres de verre, les surfaces intérieures et extérieures du tuyau deviennent extrêmement résistantes aux produits chimiques.

La section médiane du tuyau est très durable, offrant la rigidité requise et la résistance aux pressions de fonctionnement sur toute la longueur du tuyau.

Matériau :

Les tuyaux PRV SUPERLIT standard sont produits avec de la résine polyester insaturée orthophtalique ou téréphtalique. En fonction des exigences du projet, il est également possible de produire des tuyaux avec de la résine isophtalique et vinylester pour des besoins de conception spécifiques.

Production :

Dans le processus de production d'enroulement filamentaire continu, la machine principale se compose d'une bande d'acier continue soutenue par des poutres formant un mandrin cylindrique.

Sous la supervision des systèmes de contrôle logique programmable (PLC) et des ordinateurs (PC), le mouvement du mandrin est coordonné avec l'application précise des fibres de verre, de la résine, du matériau de remplissage (sable) et des matériaux de surface. Les modules PLC-PC fournissent un contrôle de processus intégré selon des recettes préprogrammées. Les informations de base telles que le diamètre, la rigidité et la classe de pression sont saisies dans le programme. Le PC calcule toutes les valeurs de réglage de la machine. Les paramètres du processus et l'épaisseur du tuyau sont continuellement surveillés et enregistrés, garantissant la traçabilité.

Le processus de durcissement du stratifié dépend de la chaleur. Le stratifié est chauffé directement par des éléments chauffants. Dans la zone de durcissement, la température du stratifié est mesurée à différents points. La distribution de la température est surveillée graphiquement sur un écran de PC.

La résine est fournie par deux lignes différentes. Pour les applications hautement corrosives, une résine spéciale peut être utilisée dans la couche intérieure du tuyau, tandis que la résine normale peut être utilisée dans le corps et la couche extérieure.

Une unité de coupe avec mouvement axial et radial, compatible avec le tuyau, assure des coupes précises et perpendiculaires. Lorsque la longueur du tuyau est saisie dans le système de contrôle, l'opération de coupe est effectuée automatiquement.

Les tuyaux coupés sont transférés sur des tables de levage spécialement conçues, puis déplacés vers la section de chanfreinage et de calibration, et enfin vers la section de test hydrostatique.