SUPERLİT Savurma Döküm (Centrifugal Casting, “CC”) metoduyla CTP boru üretiminde bilgisayar teknolojisi sayesinde hammadde dağılımı ve hammadde tüketimi kontrol altında tutulmaktadır.
Teorik ve gerçekleşen hammadde tüketim bilgileri bilgisayar tarafından raporlanmaktadır.
Üretilmek istenen boru sınıfı ve çapı bilgisayara girildikten sonra, boru kalıptan çıkana kadar gerçekleşen tüm üretim aşamalarında kontrol, bilgisayar tarafından sağlanmaktadır.
Savurma Döküm (santrifüj) yöntemi ile üretilen SUPERLİT CTP borularında, cam elyaf, polyester reçine ve silika kum kullanılmaktadır.
Tamamen otomatik ve elektronik kontrollü bu proseste SUPERLİT CTP boruları, dönen kalıp içine hammaddelerin boru dış yüzeyinden başlayıp belirlenen et kalınlığına gelene kadar beslenmesi yoluyla üretilmektedir. Bu önceden programlanmış ve sürekli tekarlanan proseste;
Hammadde miktarları,
Kalıbın dönme hızı,
Tabaka tabaka oluşturulan boru katmanları,
Kalıp içi sıcaklık değerleri ölçülmektedir.
Bir besleyici kol (feeder), sisteme tanımlanan miktarda malzemeyi kalıp içerisinde bırakmaktadır.Besleyici kol sonundaki kafadan, doldurma işlemi boyunca polimerize olmayacak şekilde formüle edilen reçine ve tasarım boyunda kesilen elyaflar kalıba dökülmektedir.
Katmanlar içindeki elyafların dağılımı ve organizasyonu borunun tasarlanan çevresel ve eksenel yöndeki mukavemetlerini karşılayacak şekilde yapılmaktadır.
Kalıp başlangıçta göreceli olarak yavaş döndürülmektedir. Tüm hammaddelerin besleme işlemi bitince sıkıştırma kuvvetini artırmak için kalıp devir hızı arttırılmaktadır. Kalıp devir hızındaki artış ile tam bir sıkıştırma ve katı malzemeye geçiş (kürleşme) sağlanmaktadır.
Beslenme kolunun kalıp içerisindeki doğrusal ileri ve geri hareketiyle boru et kalınlığı tabaka tabaka üretilmektedir. Takviye malzemesi olan cam elyaflar boru cidarındaki nötr ekseninin her iki tarafına yerleştirilmekte, arada kalan boşluk da silika kum, reçine ve cam elyaf ile doldurulmaktadır.
SUPERLİT CTP borunun mekanik özellikleri, boru katmanlarındaki malzeme miktarı, oranları ve yönleri değiştirilerek ayarlanmaktadır.
Bu sayede basınçsız borulardan basınçlı borulara kadar geniş bir basınç aralığında boru tasarımı yapma esnekliği mümkün olmaktadır.
Kullanılan reçine tipi de boru kullanım alanının ve ortamının gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirilebilmektedir.
Elyaf dağılımını oluşturan sistem sayesinde, boru tabakalarında çaptan bağımsız olarak aynı katman özellikleri sağlanmakta, böylece borunun tasarımını ve uzun dönem özelliklerini belirlemek kolaylaşmaktadır.
Boru katmanları “katı blok” şeklinde polimerize olmaktadır. Üretimde cam elyaf dağılımı, değişik kesiciler ve kalıp hızları kullanılarak çevresel ve eksenel mukavemet gereksinimleri doğrultusunda tamamen kontrol altında tutulmaktadır.
Boru katmanlarını oluşturan her tabakanın özel bir işlevi mevcuttur. Boru içine bakıldığında, iç yüzeyinde elyaf bulunmayan esnek bir reçine tabakası olduğu görülür. Saf özel reçineden oluşan bu tabakanın kalınlığı en az 1 mm olup, boruya hidrolik özellikler ve yüksek aşınma direnci kazandırmaktadır.
Liner tabakasının gerisinde bir bariyer tabakası mevcuttur. Liner ve bariyer tabakası, birlikte boru yapısal katmanlarına herhangi bir maddenin nüfuz etmesini engelleme işlevi de görmektedir.
Bariyer tabakasının gerisinde de borunun basınç ve rijitik sınıfına göre tasarımında değişiklik gösteren yapısal tabakalar başlamaktadır. Boru dış yüzeyinde ise, boruyu yükleme işlemleri esnasında darbe ve çiziklerden koruyan dış tabaka bulunmaktadır. Bu tabaka ayrıca boruyu UV radyasyon penetrasyonundan da korumaktadır.
SUPERLIT, “Sürekli Elyaf Sarma”, “Savurma Döküm” ve “Helisel Sarma” yöntemleriyle Türkiye’de 3 farklı teknoloji ile cam elyaf takviyeli polyester (CTP) boru üretimi yapabilen tek boru üreticisidir.
SUPERLİT bir KARAMANCI HOLDİNG kuruluşudur.