Kalite Kontrol

Üretilen boruların çevresel ve eksenel yük taşıma kapasiteleri rutin hale getirilmiş testlerle kanıtlanır. Ek olarak da boru yapısı ve bileşimi testlerle kontrol edilip onaylanır.

Üretim aşamasındaki kontroller

• Hammadde kontrol testleri

• Görsel muayene

• Barkol sertliği

• Et kalınlık ölçümü

• Boru boyu ölçümü

• Dış çap ölçümü

• Hidrostatik sızdırmazlık testi

Numune alınarak yapılan kontroller

• Boru rijitliği

Spesifik rijitlik borunun fiziksel bir özelliği olup, dış yük altında çember deformasyonuna mukavemetinin bir ölçüsüdür. Başlangıç halka rijitliği; borunun yaklaşık %3 defleksiyon uygulanarak ISO 7685, EN 1228’e göre test edildiğinde aşağıdaki formülle hesaplanan N/m2 cinsinden elde edilen değerdir.

S0 = F* f / L y
f = (1860 + (2500y/dm))/100000

S0 : Rijitlik ; N/m2
F : Uygulanan Kuvvet ; N
f : Defleksiyon Faktörü
L : Numune Boyu; m
y : Düşey Defleksiyon ; m
dm: Ortalama Çap; m

Hasar ve yapısal zarar görmeden yapılan defleksiyon testi

Boru numunesi aşağıdaki nominal defleksiyonlar uygulanarak ISO 10466’ya göre test edildiğinde aşağıdaki tabloda verilen koşulları sağlamalıdır:

Çember çekme mukavemeti

Borudan çembersel yönde kesilmiş olan numuneler ISO 8521, EN 1394’e göre test edildiğinde uluslararası standartlarda yer alan minimum değer tablolarına uygun olmalıdır.

Eksenel çekme mukavemeti

Borudan eksenel yönde kesilmiş olan numuneler ISO 8513, EN 1393’e göre test edildiğinde uluslararası standartlarda yer alan minimum değer tablolarına uygun olmalıdır.

SUPERLİT CTP boru üretim teknolojisi detaylı kalite kontrol programı içermektedir. Boru ve ek parçalarının üretimi ile testlerinin uluslararası standartlara ve Türk Standartları’na uygunluğu bu programla sağlanır.

Kalite Kontrol Testleri

Üretimden önce hammadde test edilmektedir. Testler, hammaddelerin ve üretilen ürünlerin (boru, manşon, bağlantı parçaları) standartlara uygunluğunu kontrol etmeyi amaçlar.

SUPERLİT’te ISO 9001 standartları doğrultusundaki belgelendirme çalışmaları tüm çalışanların ortak katılımı ile uygulanmakta olan toplam kalite anlayışı ile sağlanmaktadır.

Performans Testleri

Manşon Performans Testi

Manşonlar EN1119 , ISO8639, ASTM D4161 standartlarında verilen koşullarda test edilerek performansının doğrulaması yapılır.

Uzun Dönem Testleri

• Uzun süreli hasar basıncı

• Uzun süreli kimyasal dayanım testi (Gerilme-Korozyon Testi)

• Uzun süreli halka rijitliği (Islak ortamda)

• Uzun süreli halka defleksiyon testi

Uzun süreli testler, tasarım değerleri oluşturmak ve ekstrapolasyonu sağlamak için en az 10.000 saat süren testlerdir. Diğer bir deyişle, ISO 10928’in yöntemleri kullanılarak, belirtilen nominal 50 yıllık tasarım süresi için gerekli fiziksel parametreler belirlenir. Genellikle minimum on sekiz numune hazırlanır ve test periyodu süresince yayılmış bir dizi veri elde etmek için kullanılır. En küçük kareler yöntemi kullanılarak test verilerinden bir logaritmik regresyon grafiği oluşturulur. CTP borunun 50 yıllık servis ömrüne karşılık gelen performans değerleri uluslararası standartlarda verilen tablolara uygun olmalıdır.